Europortsilla haluamme jatkuvasti tehostaa työskentelyä, parantaa työturvallisuutta ja palvella asiakkaitamme paremmin. Yksi esimerkki tästä löytyy Rauman terminaalista, missä tuontisellun käsittely on tehostunut merkittävästi uuden automatisoidun nosto- ja sidontalankojen poisto- ja korjausaseman käyttöönoton myötä.

”Sellunkääntörobotin tehtävänä on poistaa sellupaaleista nostolangat ja rullata ne nippuun metallinkeräystä varten. Robotti varmistaa myös paalissa olevien sidoslankojen eheyden erillisen ohjelmoinnin avulla ja kääntää selluyksiköt vaaka-asentoon jatkokäsittelyä varten. Tätä työtä ohjaa operaattori, joka varmistaa prosessin toimivuuden”, Europortsin Tekninen päällikkö Petri Viinikkala kertoo.

Kun nosto- ja sidontalankoihin liittyvät toimenpiteet suoritetaan jo satamassa Europortsin toimesta, prosessi helpottuu ja nopeutuu asiakkaan päässä paperitehtaalla. Lisäksi laite vähentää ahtaajien tekemää manuaalista työtä ja täten parantaa työturvallisuutta.

”Työvaihe on suoritettu aikaisemmin käsin ahtaajien toimesta. Uusi robottisolu parantaa merkittävästi työturvallisuutta, kun sellun operointi on mahdollista tehdä nyt 100 % automatisoidusti solun sisällä.”

Selluoperoinnin tehokkuus on riippuvainen sidontalankojen korjausmäärästä. Ehjillä yksiköillä linjasto käsittelee 60 yksikköä tunnissa. Toimintoketju työllistää vain laitteen operaattorin sekä konekuljettajan, joka siirtää paalit linjastolle ja siitä varastoon.

”Projekti toteutettiin yhteistyössä UPM:n kanssa heidän tarpeidensa pohjalta ja laitteiston toimitti Notra Oy. Suunnittelu oli varsin haastavaa, sillä varsinaisia referenssejä vastaavalle lankojen poisto- ja korjausasemalle ei ollut. Voisi sanoa, että laite on ainoa laatuaan koko maailmassa”, Viinikkala summaa.

Sellunkääntörobotti mahdollistaa jatkossa kaikkien sellutehtaiden selluyksiköiden muutos- ja korjaustöiden suorittamisen turvallisesti ja kustannustehokkaasti Europortsin toimesta.